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    行业动态

    旋流器跑煤征象的缘故原由分析及解决

    标签:征象,缘故,分析,解决 发布时间:2019年10月17日 点击6

      造成分选密度调低后体系不能正常运行的缘故原由重要是:①脱泥筛筛面跑水导致合格介质密度短时间内降低,造成分选不稳固;②介质与煤的体积比小,造成低密度分选时体系分选不稳固;③重介旋流器的结构不适应工艺参数调整后的分选状况;④合格介质粒度过粗,因为介质自己的分级效应而造成重介旋流器分选不稳固。根据所列缘故原由,对各影响因素进行了一一分析。

      (1)因为脱泥筛筛板开孔率偏低。导致入选煤量加大,筛面泄水能力不足,部分循环水随筛上末煤直接进入混料桶,导致合格介质的密度降落。经采样检查,发现矸石脱介筛跑煤时,合格介质密度有瞬间降落的征象发生,显然,脱泥筛筛上水稀释合格介质密度,确实是造成合格介质密度波动而影响重介旋流器的分选稳固性的缘故原由之一。

      (2)选煤厂重介旋流器入料泵的运输能力为l000m/h,当体系入选原煤量达到550t/h时,重介旋流器入选煤量约为430t/h,经计算,合格介质与煤的体积比为2.5:1,比DSM规定的2.8:1介固比要小,显然不利于重介旋流器的稳固分选,而且通过削减入选煤量即可削减矸石脱介筛跑煤这一征象来看,适当增大介质与煤的体积比有利于保证重介旋流器的分选结果。

      (3)重介旋流器在大煤量运行时可能存在过负荷运行,导致部分精煤从底流口排出而造成跑煤。1150型重介旋流器底流口直径为400mm,中间溢流管商径为556mm,根据DSM的规定,底流口与溢流口直径比最大不超过85%,故其底流口直径仍可以增大。加大底流口直径可使底流合格介质的密度降落,有利于通过适当进步合格介质的密度的体例来减轻跑煤。

      (4)一样平常来讲,采用重介旋流器分选时,用作合格介质的磁铁矿粉中<0.045mm粒级含量应占80%~90%以上,磁性物含量在95%以上。现场检查发现,磁铁矿粉中<0.045mm粒级含量不足20%app应用,绝大多数为<0.074arm等级,但磁性物含量吻合要求。这注解合格介质粒度显明偏粗,可能是造成矸石脱介筛跑煤的重要缘故原由。

      根据上述分析,采取了以下措施:

      换用高开孔率的新型筛板,使脱泥筛筛板开孔率进步了4个百分点,适当削减筛上冲水水量,发现跑煤征象有所削减,但入选煤量仍没有显明进步

      改变混料泵皮带轮直径,适当进步泵的转速,目的是进步介质与煤的体积比。因为受供电负荷的限定成都人事考试,混料泵输送能力虽有进步,但结果不显明

      调大底流口直径,达到最大锥比要求的85%,l』适当进步合格介质密度。试验效果注解,调大底流口直径不仅达不到预期目的,而且跑煤征象更为紧张,精煤灰分无法保证

      在矸石脱介筛研漏斗内增长一根直径为200mm、上半部分剖lj十并ll_可360。翻转的取样管,通过新增管路,将部分介质送到球磨机研磨,经稀介磁选回收体系返回合格介质桶。当介质不需研磨时,翻转取样管,使其敞口朝下。即可制止分流研磨。带煤试洗,入选煤量由原来的300t/h左右猛增到450~500t/h,且不再有跑煤征象。

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